液壓濾芯由玻纖材質生產，主要濾除外部混入或系統運轉中內部產生的固體雜質，主要安裝在系統中的吸油路上、壓力油路上、回油管路上、旁路上，單獨的過濾系統上。該濾芯引用德國復合濾材折疊機，可增大濾芯過濾面積，濾芯納污量更高。具有抗壓強大、效率高等特點。濾芯可做精度為1-100um，耐溫可達600°C

　　液壓濾芯能起過濾燃油的作用外,還具有穩定燃油壓力的作用,因為燃油壓力調節閥就安裝在燃油濾清器濾芯的內部。主要是將含在燃油中的固體雜質過濾出來，從而對油泵油嘴、缸套和活塞環起到保護的作用，不僅可以大幅度減少磨損，而且還能夠避免出。

　　液壓濾芯的更換方法：

　　一、更換前準備

　　確認更換周期

　　根據設備制造商推薦、油品分析報告或濾芯壓差指示器（如有）判斷是否需要更換。

　　常見觸發條件：運行時間（如500小時）、壓差達到設定值（如0.35MPa）、油品污染度超標。

　　準備工具與耗材

　　新濾芯：確保型號、規格完q匹配（參考舊濾芯編號或設備手冊）。

　　工具：合適的扳手（如濾芯扳手、開口扳手）、內六角扳手、油盆、吸油紙/抹布。

　　防護用品：耐油手套、護目鏡。

　　清潔用品：不起毛的潔凈布、液壓油或專用清洗劑。

　　系統準備

　　停機：關閉液壓系統，停止泵的運行。

　　泄壓：打開系統卸荷閥或松開管路接頭，釋放系統內殘余壓力。這是安全操作的關鍵！

　　降溫：讓液壓油冷卻至安全溫度（通常低于60°C），避免燙傷。

　　放置油盆：在過濾器下方放置油盆，接住拆卸時流出的液壓油。

　　二、拆卸舊濾芯

　　拆卸濾芯外殼/端蓋

　　使用合適的扳手松開過濾器的壓緊螺母、端蓋螺栓或卡箍。

　　對于旋裝式濾清器（常見于吸油或回油過濾器），使用濾芯扳手直接旋下整個濾芯頭。

　　注意：動作要平穩，防止雜質落入過濾器殼體。

　　取出舊濾芯

　　小心地將舊濾芯從過濾器殼體中取出。

　　觀察濾芯表面污染物類型（金屬屑、纖維、油泥等），可作為系統磨損狀況的診斷依據。

　　排放殘留油液

　　將舊濾芯在油盆中輕輕晃動，排出內部殘留的液壓油。

　　三、清潔過濾器殼體

　　徹d清潔

　　用不起毛的潔凈布或專用清洗劑仔細擦拭過濾器殼體內壁、安裝面和進出油口。

　　確保清除所有油泥、顆粒和舊密封圈碎屑。

　　嚴禁使用棉紗或破布，防止纖維殘留。

　　檢查殼體與附件

　　檢查殼體有無裂紋、腐蝕或變形。

　　檢查旁通閥（如有）是否清潔、活動自如。

　　檢查壓差指示器（如有）是否正常工作。

　　四、安裝新濾芯

　　檢查新濾芯

　　核對新濾芯型號是否正確。

　　檢查濾芯外觀有無破損、密封圈是否完好、端蓋是否平整。

　　潤滑密封圈

　　在新濾芯的O型密封圈上涂抹一層清潔的液壓油。嚴禁使用潤滑脂！

　　潤滑可確保密封良好，并防止安裝時扭曲或撕裂。

　　安裝濾芯

　　將新濾芯垂直、平穩地放入過濾器殼體中，確保定位正確。

　　對于有中心螺桿的過濾器，將濾芯套在螺桿上。

　　安裝端蓋/外殼

　　裝回端蓋、壓緊螺母或卡箍。

　　均勻、對角擰緊螺栓或螺母，確保受力均勻，防止密封面扭曲。

　　擰緊力矩：遵循設備手冊規定的力矩，嚴禁過度用力，以免損壞殼體或濾芯。

　　五、更換后操作

　　清理現場

　　清理灑落的油液，妥善處理舊濾芯和廢油（按環保規定）。

　　排氣（針對壓力過濾器）

　　對于安裝在壓力管路上的過濾器，打開頂部的排氣閥。

　　啟動液壓泵，讓油液流動，直至排氣口流出連續無氣泡的油液，然后關閉排氣閥。

　　啟動系統

　　啟動液壓系統，讓泵低速運行幾分鐘。

　　觀察：

　　過濾器及連接處有無泄漏。

　　壓差指示器是否在綠色區域（正常）。

　　系統運行是否平穩，有無異常噪音。

　　記錄

　　在設備維護日志中記錄更換日期、濾芯型號、操作人員等信息。